金陵石化：推进设备管理节能降耗

金陵石化以“设备管理年”为契机，筑“三基”，促管理，将31项设备专项管理向前推进，2016年完成了30多套装置的检修；同时深入挖潜增效，全力节能降耗，全年降低电力成本1000万元，减省蒸汽损失节支250多万元。

信息化，筑实“三基”

去年，该公司持续推进智能化工厂建设步伐，促进设备管理水平不断提升。以“看板法”为主线加强设备故障全过程管理，实现PC端和移动端操作，全年监控143个设备故障。通过将故障管理以信息化，强化了设备故障处置过程的执行和监控能力，提升了设备故障闭环管理和统计分析水平。

2016年，该公司完成《智能化管道管理系统》建设并上线运行，提高了管线运行的安全性，并完成了292台高压电机运行状态数据采集，实现机泵试机、开停机、备用泵切换、加换油运行状态监控和预提醒功能，实时监控设备运行状态。

他们还建立设备完好率、大机组、加热炉效率、一脱三注、仪表控制率、水务癫痫是否遗传竞赛等癫痫手术价格为内容的专业指标的信息化管理，方便日常管理和每月考核，督促设备人员加强管理，高效管理逐渐显现。

抓炉效，节能降耗

由于加热炉是炼化企业的耗能大户，去年，该公司在这方面狠下功夫，挖潜节能。

他们对每台加热炉，根据状况不同制定相应的小儿得癫痫寿命考核指标，完善加热炉热效率实时监测管理系统，加强日常运行分析，及时掌握加热炉运行情况，发现问题立即处置。严格控制燃料气硫含量，避免瓦斯直接进炉燃烧，提高热效率，确保加热炉长周期安全运行。

同时，该公司深化技术革新，去年完成267台低氮燃烧器的更新改造，运行显示平均氮氧化物含量20ppm，降氮效果显著。并实施了2号常减压炉、对二甲苯装置F402AB的节能改造，大幅提升炉效率。

他们还加强加热炉的日常管儿童癫痫病病因是什么理考核，长期坚持“红旗炉达标竞赛”活动，每周进行加热炉炉效监测、数据分析和结果公示，严格做到周监测、月考核、季评比、年总评，激励职工不断提高加热炉管理水平。

全年，炼油板块加热炉平均综合炉效约92.8%。

深挖潜，节电节汽

近年来，该公司强化变频机泵的管理和考核，优化完善计量系统，加强公司外供电降耗管理，节电降本。完成3200多米的中低压蒸汽管网保温改造，以及生产装置内部分管线、阀门法兰的保温整改，提升了保温效果，降低蒸汽消耗。全年，供电损耗同比降低1500万度左右，节支上1000万元；降低蒸汽损失约28200吨，增效益250多万元。

同时，他们通过加强地下水管网查漏堵漏，新鲜水自用及损失量减少37万吨。通过加强污水深度处理装置运行优化，增加双膜产水量24万吨，相应减少新鲜水用量。还通过提高循环水浓缩倍数，减少补充新鲜水81万多吨。全年总取水量同比减少180万吨以上，降本360万余元。