在经纱上浆过程中，浆料的使用情况决定污水处理的难易，影响环保节能的效果，因此，采用荆州哪看癫痫病最好环保浆料，形成绿色环保浆纱技术是当前经纱上浆的发展方向。环保浆料是指在浆料织造、上浆应用、退浆处理过程中都具有环保性的浆料。环保浆料应符合浆料成分中不含“环境标志”列出的不应有的物质；上浆时，浆料不散发出有害气体和有害挥发物，并且可实现剩浆回用；退浆、煮练后的织物上不可残留甲醛等有害物质；退浆废液具有高生物降解性或易被分解处理，对水生生物无毒；此外，所耗的能量、水量应尽可能少，制取浆料的原材料应符合生态标准的要求。 当前，符合上述指标特征的环保浆料，例如淀粉的大多数变性品种、乳化植物蜡等在生产中已经应用得越来越多，环保性能达到了较好的效果。但是还存在着浆料制造与应用脱节、浆料环保产品性能单一，造成性能浪费、退浆难等问题。 环保浆料不同于普通浆料，在研发方面，不仅要考虑到纱型、纤维、织机、上浆工艺、生态低碳5个方面，而且在性能上还要满足经纱上浆技术要求。因此，环保浆料的研发可以从以下3个研发方向着手：一是开发新型高性能淀粉浆料，提高淀粉浆料性能;二是开发易降解、易处理的辅助聚合浆料;三是开发环保辅助平滑油剂。 首先在配制上浆工艺时，应不使用PVA浆料，无PVA的淀粉上浆对设备要求较低，煮浆时间较短，耗能较以PVA为主的浆料配方低，浆液也均匀。其次所选的浆料应具有环保性、易退浆性。在选择上浆工艺时，可采用高温热煮上浆方法，适用于棉、涤/棉产品。另外，通过品种配比调整，也可适用于其他新型纤维。 目前，大多数经纱上浆工艺方法是采用高温调煮浆料结合高温上浆工艺。热煮上浆过程中，浆料高分子通过较高能量的分子热运动渗透经纱、黏结纤维、形成浆膜，浆液各组分配置使得经纱毛羽贴服、纤维黏着力增强、耐磨性增加。但是，高温热煮上浆时会出现浆液结皮的现象，造成调浆上浆观察液位困难，浆料水分散体系从室温上升到到高温煮浆、保温、再上浆，需要的时间较长、能耗较大，不利于环保节能。武汉专业治疗癫痫此外，在高温煮浆时，浆料分子会发生降解，黏度容易出现不稳定现象，耐高温性差的纤维会产生变形膨胀，造成异经纤维纱上浆时不同纱线的伸长率不一致。 环保浆料的使用可弥补高温热煮上浆工艺的不足，使低耗能的常温冷上浆新技术成为可能。常温冷上浆技术在常温条件下调制浆液，并在常温下对经纱进行上浆。首先，不用PVA，用环保浆料配制，浆液稳定且环保，退浆容易，可回用。其次，常温条件下上浆，异经纤维纱不会产生热缩现象。常温冷上浆新技术与经典的高温热煮上浆工艺不同，浆料除了具有环保节能特点外，还须具备常温分散浆液状态和常温上浆渗透性能。丙烯酸共聚浆、碱性淀粉浆料、浆纱乳蜡均适宜作为常温上浆的物质组分。丙烯酸共聚浆通常是含固率为25%~45%的液体，这类浆料在常温上浆时可即冲即用，上浆率只需常温热煮上浆的/2~2/3，就能达到同样的上浆效果，并且上浆后浆纱柔韧、织物手感柔软。 丙烯酸共聚浆加水稀释上浆在工艺上可配合高浓低带液率上浆技术，这样可有效的降低湿浆纱烘干区域水分蒸发所需要的能量黄石癫痫医院哪家好？，节约整个上浆工艺约/2的能耗。由于这种上浆工艺浆料成分简单，通过浆料性能改进，能够使浆料获得良好的回收循环使用性，实现退浆废水零排放。 含淀粉浆料在常温上浆技术中应用的关键在于浆液的调制，并且要保持浆液在上浆过程中良好的流动性。由于淀粉浆料具有一定冷水膨胀性，不足以分散形成浆液，通过改进淀粉浆料冷水性能，结合碱性浓浆调浆新技术，可以获得稳定浆液。 环保浆料研发的关键是浆料是否同时具有浆纱高性能和易退、易降解等环保性能。目前，新型高性能淀粉浆料、易降解处理的辅助聚合浆料、辅助平滑油剂是环保浆料的平行组分，并且得到了较好的应用效果。